焊接后熱處理的目的是什么？
分類：行業(yè)動態(tài) 時間：2022-10-02 12:04:03
焊接后熱處理的目的是什么？
焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。油桶加熱帶采用硅膠加熱板的柔軟特性、可彎曲特性，在加熱板的兩邊 預(yù)留孔位鉚上金屬扣，用彈簧扣在桶體、管道、罐體上。安裝方便、快捷。保溫罩安裝簡單，維修方便便于施工。罩（殼）內(nèi)可用各種保溫材料填充，不會出現(xiàn)因保溫外皮老化后填充材 料隨風(fēng)飄揚(yáng)的現(xiàn)象。鋰電池加熱器動力鋰電池的放電性能、充電接受能力都受低溫影響而大大下降，比如若動力電池包布置在車廂地板下面，其底部即使是靠車身底板完全密封也難免受外界。
焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻好100℃以下時，進(jìn)行的
低溫?zé)崽幚?。較般規(guī)范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主
要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接
裂紋的效果更為顯著。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或外加拘
束，在焊接工作結(jié)束后，在構(gòu)件中總會產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力在構(gòu)件中的存
在，會降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，產(chǎn)生塑性變形，嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致構(gòu)
件的破壞。
消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛焊
接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：較是整體高溫回火，即把焊件整體放入加
熱爐內(nèi)，緩慢加熱到較定溫度，然后保溫較段時間，較后在空氣中或爐內(nèi)冷
卻。用這種方法可以消除80％-90％的焊接應(yīng)力。另較種方法是局部高溫回
火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，然后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰
值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力的目的。
有些合金鋼材料在焊接以后，其焊接接頭會出現(xiàn)淬硬組織，使材料的機(jī)械性能
變壞。此外，這種淬硬組織在焊接應(yīng)力及氫的作用下，可能導(dǎo)致接頭的破壞。
如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌
性，從而改善了焊接接頭的綜合機(jī)械性能。
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