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信息動(dòng)態(tài)

管道安裝焊接熱處理工藝

分類:行業(yè)動(dòng)態(tài) 時(shí)間:2023-04-16 12:04:28

 

 

 

 

 

管道安裝焊接熱處理工藝

較、彎管的熱處理工藝

l、在下列條件下,可須按表4規(guī)定對(duì)冷彎或熱彎的鋼管進(jìn)行熱處理。電池儲(chǔ)能加熱器你能夠讓熱傳遞好任何所需的地方,在處理中,改善熱傳遞,加速升溫和減少功率需要。PI發(fā)熱膜采用面狀發(fā)熱方式,表面功率密度較大可達(dá)到7.8 W/cm2。柜體除濕加熱器主要以中、小型食 品庫(kù)、家用電冰箱以及水、路冷藏運(yùn)輸?shù)戎评溲b置中被廣泛采用。

(1) 壁厚大于l9mm的碳素鋼熱彎管, 彎管時(shí)漏度始終保持在900℃以上的情況除外。

(2) 公稱直徑大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中,低合金鋼冷彎管。

2、對(duì)于公稱直徑大于或等于l00mm,或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金鋼熱彎彎管,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

的要求進(jìn)行完全退火、正火十回火,或回火處理,或按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。

3、奧氏體不銹鋼制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí),按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行,

或按表5規(guī)定進(jìn)行熱處理。

4、彎管的熱處理可在電加熱爐中進(jìn)行;也可用陶瓷硅橡膠加熱帶進(jìn)行,采用熱電鍋測(cè)溫,并選擇硅酸鋁

針刺保溫毯作為陶瓷加熱熱液時(shí)的保溫材料,熱處理按表4或5規(guī)范進(jìn)行。

5、熱處理后進(jìn)行硬度測(cè)定,彎管部分硬度不應(yīng)超過(guò)母材硬度規(guī)定值。

二、管道焊后熱處理工藝:

1、管道焊接后,根據(jù)剛材的淬硬性,焊件厚度和使用條件等綜合考慮,按圖紙要求或表3規(guī)定進(jìn)行焊

后熱處理。

2、管道焊接接頭的焊后熱處理,較般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行,對(duì)于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭,

若焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理,則在焊后冷卻到300-350℃(或加熱到該溫度區(qū)間),保溫4—6h緩冷,加

熱范圍和焊后熱處理相同。

3、焊后熱處理采用履帶或陶瓷加熱器進(jìn)行,溫度檢測(cè)根據(jù)不同要求,采用色筆和熱電偶,保溫材料

采用硅酸鋁針刺保溫毯,保溫寬度從焊縫中R 算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。

4、焊后熱處理的加熱范圍;以焊縫中心為基準(zhǔn),每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,且不小于60mm。

5、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率,應(yīng)符合下列規(guī)定。

(1) 加熱速率。升溫好3O0℃后,加熱速率不應(yīng)超過(guò)220×25.4/δ℃/h(δ為壁厚,mm),且不大于

220℃/h。

(2) 恒溫時(shí)間,碳素鋼每毫米壁厚為2—2.5mm;合金鋼每毫米壁厚為3min,且不小于30min。

(3) 冷卻(降溫)速率降;恒溫后,冷卻速率不得超過(guò)275×25.4/δ℃/h且不大于275℃/h。300℃

以下自然冷卻。

6、異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求,按合金成分較低側(cè)的金屬確定,熱處理溫度不超過(guò)該鋼材

的下臨界點(diǎn)AC1 。

7、焊后熱處理后,焊縫及母材上焊接熱影響區(qū)的硬度值:碳索鋼不應(yīng)超過(guò)母材的l20%,臺(tái)合鋼不應(yīng)

超過(guò)母材的l25%,當(dāng)硬度超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,并仍須作硬度測(cè)定。硬度檢查的位置。

每條焊縫不少于l處,每處各測(cè)焊縫、熱影響區(qū)、母材三點(diǎn),當(dāng)管外徑大于57 mm時(shí),檢查熱處理焊口

數(shù)的10%以上, 當(dāng)管外徑小于等于57mmS時(shí),檢查熱處理焊口數(shù)的5%以上。


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